Bone china dianggap sebagai "kerajaan" - tipis, putih salju, berdenging, tembus cahaya
Satu-satunya pabrik di Rusia yang memproduksi hidangan tersebut adalah Imperial Porcelain Factory. Bagaimana dan terbuat dari apa porselen dan mengapa itu disebut tulang?
Porselen "pada tulang": menyebabkan kelangkaan
Kata "tulang" atas nama porselen terbaik bukanlah metafora, tetapi indikasi literal komposisi bahan baku. Massa porselen biasa terdiri dari tanah liat putih-kaolin dan bahan-bahan tanah liat lainnya yang memberi warna putih saat pembakaran, serta kuarsa dan feldspar. Di Inggris, pada pertengahan abad ke-18, mereka mulai menambahkan abu tulang ke dalam komposisi - kalsium fosfat yang terkandung di dalamnya memberikan hidangan putih yang luar biasa.
Di Pabrik Porselen Kekaisaran (pada zaman Soviet disebut Lomonosov), tulang cina mulai diproduksi pada tahun enam puluhan abad XX. Paradoksnya, itu adalah fakta: alasan mengapa pabrik menguasai teknologi ini bukan keinginan yang ambisius untuk menghasilkan hidangan "kerajaan" elit, tetapi
kekurangan bahan baku.
Sejak 1965, pabrik mengalami kesulitan serius dengan penerimaan tanah liat putih kaolin yang sangat banyak digunakan dalam industri kertas, wewangian dan militer. Tetapi di negara itu ada banyak limbah tulang. Oleh karena itu, direktur pabrik, Alexander Sergeyevich Sokolov, menetapkan tugas untuk laboratorium produksi LFZ: untuk mengembangkan komposisi massa untuk tulang Cina.
Komposisi bahan baku dipilih secara coba-coba (kolega asing tidak terburu-buru untuk berbagi rahasia dagang). Sebagai hasilnya, ternyata, misalnya, tulang burung memberi porselen rona ungu yang tidak perlu.
Akibatnya, kami menetap di tibia sapi. Selain itu, tidak ada kekurangan bahan baku. Kancing-kancing membuat kancing yang dicap untuk sarung bantal dan seragam militer dari tulang bebas lemak - dan limbahnya pergi ke pabrik porselen tempat ia dibakar.
Massa untuk pembuatan tulang cina hanya 55% terdiri dari kaolin tradisional, tanah liat, feldspar dan kuarsa - sisanya adalah abu tulang.
Pada tahun 1968, sebuah bengkel porselen tulang diluncurkan di pabrik. Tidak seperti porselen Inggris, yang cukup tebal, mereka memutuskan untuk memproduksi porselen berdinding tipis di LFZ. Dan pada awalnya mereka bahkan "overdid": cangkir pertama ternyata sangat tipis dan tidak realistis sehingga pembeli mulai mengeluh tentang perasaan "plastisitas". Oleh karena itu, mereka memutuskan untuk menambah ketebalan tempayan sebesar 0, 3 mm.
Kelahiran "hal-hal tipis"
Gelas porselen tulang, seperti banyak produk porselen lainnya, dicetak. Untuk ini, cetakan gips dari plester diisi sampai penuh dengan campuran porselen cair menyerupai krim asam - selip. Gypsum mulai "menghilangkan" kelembaban dari slip - dan sebagai hasilnya, "kerak" porselen secara bertahap tumbuh di dinding bagian dalam formulir. Saat mendapatkan ketebalan yang diinginkan, selip berlebih dikeluarkan dari cetakan. Kemudian "beling" kering (yang disebut porselen yang tidak diinginkan) mulai tertinggal di belakang dinding cetakan - dan dihilangkan.
Dalam pembuatan patung-patung porselen, detail "mendapatkan ketebalan" untuk waktu yang agak lama - beberapa jam. Dengan cangkir berdinding tipis, semuanya terjadi jauh lebih cepat - di Imperial Porcelain Factory, campuran bone china dituangkan ke dalam cetakan hanya selama dua menit.
Zaitun otomatis - cetakan bergerak dalam lingkaran, jumlah slip yang tepat secara otomatis dituangkan keluar dari dispenser, dan kemudian pengisap vakum “mengambil” kelebihannya.
Pegangan untuk cangkir, teko, mangkuk gula dilemparkan secara terpisah dan kemudian "dilem" dengan tangan. Semua campuran porselen yang sama bertindak sebagai lem, hanya lebih tebal.
Produk datar (piring, piring) dibuat dengan cara dicap. Porselen prefabrikasi untuk produk semacam itu dibuat sangat padat, menyerupai adonan plastik yang digulung menjadi "sosis". Sepotong "sosis" cut-off ditempatkan pada cetakan plester, rol pembentuk berputar diturunkan di atasnya (ada rol yang berbeda untuk masing-masing model). Kelebihan terputus secara otomatis, tetapi menggiling tepi dan membuat permukaan benar-benar merata adalah tugas yang disebut "pelayan" hanya bekerja dengan tangan.
Spons, sikat, kaca buram, kertas abrasif - alat untuk pelurus sederhana, tetapi efektif dan telah teruji oleh waktu. Header porselen datang kepada mereka setelah pengeringan.
Bagaimana pecahannya marah
Bone china dipecat dua kali. Selain itu, suhu untuk penembakan pertama sangat tinggi - 1250 - 1280 derajat, yang jauh lebih tinggi daripada porselen biasa. Pada suhu ini, campuran porselen benar-benar "disinter" dan memperoleh kekuatan yang diperlukan. Dalam oven, piring menghabiskan 12 jam. Dan, omong-omong, ukurannya berkurang sekitar 13%.
Namun sejauh ini tidak bersinar. Glitter akan muncul setelah porselen ditutupi dengan glasir. Ini terdiri dari bahan yang sama seperti porselen, hanya dalam persentase yang berbeda, selain itu, marmer dan dolomit ditambahkan ke dalamnya. Selama penembakan, glasir meleleh, membentuk permukaan mengkilap mengkilap.
Glasir pada tulang china diterapkan menggunakan pistol semprot - pertama di satu sisi, dan kemudian di sisi lain. Dan agar dimungkinkan untuk mengontrol kepadatan dan ketebalan lapisan, glasir diwarnai dengan fuchsin. Oleh karena itu, pergi ke oven untuk penembakan akhir, cangkir dan piring memiliki warna ungu terang. Pada suhu tinggi, pigmen memudar dan porselen menjadi putih.
Penembakan kedua juga berlangsung 12 jam, hanya suhu saat ini sedikit lebih rendah - 1050-1150 ° C.
Ngomong-ngomong, suhu pembakaran tulang cina yang menyebabkan pabrik porselen Lomonosov mempertahankan monopoli atas produksi tulang cina Rusia.
Bukan kebiasaan untuk merahasiakan teknologi di antara pabrik-pabrik Soviet, sehingga pada awal 70-an teknologi dan peralatan desain "disumbangkan" ke Republik Bulgaria, di mana kemudian produksi porselen baru diluncurkan. Dan pada 1982, teknologinya dipindahkan ke pabrik keramik di Kaunas, Lithuania. Tetapi pabrik-pabrik Rusia tidak berani mengambil alih produksi tulang china. Tangkapannya adalah bahwa porselen tersebut sangat sensitif terhadap suhu pembakaran - dan penyimpangan dari parameter suhu yang ditetapkan secara harfiah 10 derajat mengubah piring menjadi perkawinan. Selain itu, ketika datang ke suhu per seribu derajat, bahkan kesalahan alat ukur bisa melebihi 10 derajat ini. Jadi LFZ tetap menjadi satu-satunya produsen "porselen kerajaan" di seluruh negeri.
