Buka-tungku perapian - peralatan untuk peleburan baja dari komposisi yang diberikan dan kualitas dari potongan besi dan besi kasar. Tungku perapian terbuka mendapatkan namanya dari nama penemunya - insinyur Prancis Pierre Martin, yang mengembangkannya pada tahun 1864.
![Image Image](https://images.culturehatti.com/img/kultura-i-obshestvo/21/chto-takoe-martenovskaya-pech-istoriya.jpg)
Teknologi
Teknologi utama untuk konversi besi tuang menjadi baja adalah mengurangi konsentrasi karbon dan kotoran. Untuk mencapai tujuan ini, metode digunakan untuk oksidasi selektif dan keluarannya menjadi terak dan gas selama peleburan. Baja dilebur dalam tahap-tahap berikut: peleburan campuran untuk peleburan, terdiri dari skrap, batu bara, fluks (pengisian), dan pemanasan bak logam cair. Tujuan utamanya adalah menghilangkan fosfor. Panggung berlangsung pada suhu yang relatif rendah. Langkah selanjutnya adalah merebus bak logam. Lulus pada suhu tinggi sekitar 2000 derajat. Tujuannya adalah untuk menghilangkan kelebihan karbon. Dan akhirnya, deoksidasi baja, reduksi besi oksida.
Durasi seluruh proses peleburan adalah 3-6 jam, gas alam atau bahan bakar minyak digunakan untuk bahan bakar.
Beberapa fakta dari cerita
Proses konverter dari produksi baja tuang yang ada pada akhir abad ke-19 tidak memungkinkan produksi baja dalam jumlah besar dan memberikan karakteristik yang diperlukan. Cadangan besar potongan besi murah yang diakumulasi pada waktu itu di industri mendorong para ahli metalurgi untuk mencari teknologi yang lebih produktif dan lebih murah untuk mengubah besi tua dan besi menjadi baja.
Masalah ini berhasil diselesaikan oleh insinyur metalurgi turun temurun Pierre Martin, yang pada tahun 1864 menerima baja tuang dalam tungku api di sebuah pabrik di Sireil Prancis. Idenya adalah untuk menghasilkan baja cair dengan melelehkan skrap dan besi tuang di bagian bawah tungku reflektif. Keberhasilan itu difasilitasi oleh penggunaan penemuan saudara-saudara Williams dan Friedrich Simens tentang pemulihan panas dari gas buangan. Metode pemulihan panas terdiri dari kenyataan bahwa panas dari produk pembakaran yang melewati regenerator terakumulasi dalam nozel dan, bersama dengan udara kipas, dikembalikan ke zona kerja tungku. Pemulihan panas dari produk pembakaran memungkinkan untuk meningkatkan suhu di tungku ke nilai yang diperlukan untuk peleburan baja cair.